EFFECTIVE KAIZEN IMPLEMENTATION
Hotel Harris, Tebet, Jakarta Selatan | 15 -16 Oktober 2012 | Rp 3.000.000,-
Latar Belakang
Mengelola kinerja perusahaan secara efektif barangkali merupakan salah satu kiat kunci untuk melesatkan bisnis ke arah yang kian menjulang. Dalam konteks inilah, pengembangan
Program perbaikan berkelanjutan (Continuous Improvement) yang sistematis makin dirasa sebagai sebuah kebutuhan yang nyaris tak terelakkan.
Continunous Improvement merupakan program peningkatan kesadaran dan kemampuan karyawan dalam melakukan perbaikan yang berkelanjutan di tempat kerjanya masing-masing, dalam rangka menghasilkan produk bermutu tinggi, dengan biaya operasi yang efisien dan tingkat kecepatan pelayanan yang cepat.
Sasaran Program
Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta diharapkan mampu:
- Memiliki inisiatif untuk meningkatkan kondisi dan proses saat ini
- Melakukan observasi peluangan perbaikan di area tempat kerja
- Mengidentifikasi pemborosan (aktivitas yang tidak bernilai tambah) di tempat kerja
- Melakukan analisa sumber penyebab masalah
- Menerapkan program continuous improvement di tempt kerja
Garis Besar Materi :
- Filosofi dan prinsip Kaizen di Gudang
- Observasi peluang improvement di tempat kerja
- Identfikasi pemborosan/ketidakefektifan dalam bekerja
- Identifikasi sumber penyebab masalah yang efektif
- Teknik kreatif menggali ide perbaikan dengan biaya dan resiko rendah, namun berdampak signifikan
- Memilihi solusi terbaik dan menerapkannya dalam proses kerja
- Mengukur hasil perbaikan
Strategi Program
- 30% konsep, latihan, diskusi dan analisa kasus
- 70% latihan, dan praktik, implementasi materi
Peserta
Manager, supervisor, chief, staff, engineer
Lama
- Dua hari (08:30 – 16:30)
Pelatihan Hari-1
08.30 – 10.00 KAIZEN STRATEGY
- Mengapa perlu KAIZEN?
- Filosofi dan prinsip KAIZEN dalam pergudangan
- Fokus pada proses Vs fokus pada hasil
- Kaizen yang bertumpu pada pengelolaan kreativitas karyawan
10.00 – 10.15 Rehat Kopi / Teh
10.15 – 12.00 VALUE ADDED ACTIVITY & COST REDUCTION
- Cost Cutting vs Cost Reduction
- Mendefinisikan value activity pada aliran proses
- Analisa NVA 1 dan NVA 2
Gemba Walk : Identifikasi Value Activity di tempat kerja
12.00 – 13.00 Makan Siang
13.00 – 14.30 ANALISA PEMBOROSAN DI GUDANG
- 7 Pemborosan di tempat kerja
- Film : Waste Elimination
- Latihan Hidden Cost di balik pemborosan
- Analisa pemborosan tersembunyi dalam aktivitas kerja
14.30 – 14.45 Rehat Kopi / Teh
14.45 – 16.30 Gemba Walk : ANALISA PEMBOROSAN DI GUDANG
- Penerapan lingkaran Ohno
- Identifikasi pemborosan di tempat kerja (Bank of Waste)
- Presentasi hasil analisa pemborosan
16.30 – 17.00 REVIEW & FEEDBACK
Pelatihan Hari-2
08.00 – 10.00 ROOT CAUSES ANALYSIS
- Analisa kreatif 1001 solusi
- Aplikasi 5 Why
- Gemba Walk : Praktik analisa 5 Why di tempat kerja
10.00 – 10.15 Rehat Kopi / Teh
10.15 – 12.00 KAIZEN TECHNIQUE
- Aplikasi metode ECRS
- Eliminasi non value added activity
- Combine activity or process
- Rearrange work station
- Simplify of work method
- Poka Yoke
- Visual Improvement
12.00 – 13.00 Makan Siang
13.00 – 14.30 KAIZEN LEADERSHIP
- Peran Team Leader dalam Kaizen
- Pemberdayaan bawahan dalam Kaizen
- Membangun budaya Kaizen
14.30 – 14.45 Rehat Kopi / Teh
14.45 – 16.30 IMPLEMENTATION STRATEGY
- Analisa kunci sukses penerapan Kaizen
- 10 prinsip Kaizen
- Langkah-langkah penerapan Kaizen
Trainer
DUDUNG DUHARA, ST., MT.
Dudung Duhara merupakan Profesional Consultant yang memfokuskan diri pada bidang Produktivitas dan Kualitas, yang telah membantu banyak perusahaan industri manufaktur dan jasa berskala nasional dan multinasional. Dudung berpengalaman dalam implementasi program peningkatan produktivitas dan kualitas, shopfloor improvement & development, efisiensi dan cost reduction, operation dan manufacturing management.
Dudung memiliki latar belakang Sarjana Teknik Elektro, dan Magister Teknik Industri, serta mendapatkan Certified Six Sigma Master Black Belt dari International Quality Federation (IQF).
Klien-klien yang telah ditanganinya antara lain :
Manufacturing Company: Pencil Lead Indonesia, Goodyear Indonesia, Cometa Can Indonesia, Sumitomo Electric Wintec Indonesia, DuPont Powder Coatings Indonesia, American Standard Indonesia, Yasulor Indonesia, Linfox Indonesia, Bumimulia Indah Lestari, Sumatera Prima Fibreboard, Indofarma, Biotis Agrindo, Indonesia Steel Tube Work, Danone Dairy Indonesia, Federal Nittan Indonesia, Actavis Indonesia, Inter Aneka Kimia Lestari, Schneider Indonesia, Sanyo Prescision Batam, Saitama Stamping Indonesia, Tekpack Asia, Frigorex Indonesia, Tirta Investama (Aqua), Eterindo Wahanatama, Tbk, Bukit Muria Jaya, Mulia Kniting, Goodrich Pindad, Knauf Gipsum Indonesia, Forta Larese, LG Innotek Indonesia, Banshu Electric Indonesia, Goodrich Pindad Aeronautical System Indonesia, Putra Bangun Citra Mandiri, Lafarge Cement Indonesia, Enkei Indonesia,
Service Company : Gramedia Majalah, Bank Syariah Mandiri, Bank Mandiri, Adira Multi Finance, SDIT Shifa Fikria, SKB Jakarta Timur, Trac Astra, PLN, Jasa Marga, Bank Resona Perdania, Batavia Air, Buana Sakti (Sampoerna Strategic Square), Subur Brother, Petrosea Tbk., Plasa Senayan.
Investasi :
- Rp.3.000.000,-
- termasuk Souvenir, Flash disk, materi hand-out dan CD modul, 2x coffee break, makan siang dan sertifikat